速加默认制造标准

一、 适应范围

本标准用于速加零部件检验未注公差的标准。

二、 默认制造标准

对于客户的未注公差，针对不同的加工工艺，速加将依据下文中说明的公差进行加工。

1、 机加工（CNC加工）

1.1、线性尺寸的极限偏差，速加默认选用M级执行：

表 1.1 线性尺寸的极限偏差数值（mm）（GB/T 1804-2000）

公差等级	尺寸分段（mm）
公差等级	0.5～3	>3～6	>6～30	>30～120	>120～400	>400～1000	>1000～2000	>2000～4000
f	±0.05	±0.05	±0.10	±0.15	±0.20	±0.30	±0.50	----
m	±0.10	±0.10	±0.20	±0.30	±0.50	±0.80	±1.20	±2.00
c	±0.20	±0.30	±0.50	±0.80	±1.20	±2.00	±3.00	±4.00
v	----	±0.50	±1.00	±1.50	±2.50	±4.00	±6.00	±8.00

1.2、角度尺寸的极限偏差，速加默认选用M级执行：

表 1.2 角度尺寸的极限偏差数值（mm）（GB/T 1804-2000）

公差等级	尺寸分段（mm）
	≤10	>10～50	>50～120	>120～400	>400
f	±1°	±30′	±20′	±10′	±5′
m	±1°	±30′	±20′	±10′	±5′
c	±1°30′	±1°	±30′	±15′	±10′
v	±3°	±2°	±1°	±30′	±20′
注：角度尺寸的长度按角度的基准长度（一般为短边的长度）确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。

1.3、倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差，速加默认选用M级执行：

表 1.3 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值（mm）（GB/T 1804-2000）

公差等级	尺寸分段（mm）
公差等级	0.5～3	>3～6	>6～30	>30
f	±0.20	±0.50	±1.00	±2.00
m	±0.20	±0.50	±1.00	±2.00
c	±0.40	±1.00	±2.00	±4.00
v	±0.40	±1.00	±2.00	±4.00

1.4、加工精度标准公差，速加默认选用T12级：

表1.4 GB/T 1804-2000中的IT4至TI18级公差数据

基本尺寸		公差值
基本尺寸		IT4	IT5	IT6	IT7	IT8	IT9	IT10	IT11	IT12	IT13	IT14	IT15	IT16	IT17	IT18
大于	到	μm								mm
-	3	3	4	6	10	14	25	40	60	0.10	0.14	0.25	0.40	0.60	1.0	1.4
3	6	4	5	8	12	18	30	48	75	0.12	0.18	0.30	0.48	0.75	1.2	1.8
6	10	4	6	9	15	22	36	58	90	0.15	0.22	0.36	0.58	0.90	1.5	2.2
10	18	5	8	11	18	27	43	70	110	0.18	0.27	0.43	0.70	1.10	1.8	2.7
18	30	6	9	13	21	33	52	84	130	0.21	0.33	0.52	0.84	1.30	2.1	3.3
30	50	7	11	16	25	39	62	100	160	0.25	0.39	0.62	1.00	1.60	2.5	3.9
50	80	8	13	19	30	46	74	120	190	0.30	0.46	0.74	1.20	1.90	3.0	4.6
80	120	10	15	22	35	54	87	140	220	0.35	0.54	0.87	1.40	2.20	3.5	5.4
120	180	12	18	25	40	63	100	160	250	0.40	0.63	1.00	1.60	2.50	4.0	6.3
180	250	14	20	29	46	72	115	185	290	0.46	0.72	1.15	1.85	2.90	4.6	7.2
250	315	16	23	32	52	81	130	210	320	0.52	0.81	1.30	2.10	3.20	5.2	8.1
315	400	18	25	36	57	89	140	230	360	0.57	0.89	1.40	2.30	3.60	5.7	8.9
400	500	20	27	40	63	97	155	250	400	0.63	0.97	1.55	2.50	4.00	6.3	9.7

1.5、直线度和平面度未注公差，速加默认选用K级执行：

表1.5 直线度和平面度未注公差值（mm）（GB/T1184-1996）

公差等级	直线度和平面度基本长度的范围
公差等级	~10	>10~30	>30~100	>100~300	>300~1000	>1000~3000
H	0.02	0.05	0.1	0.2	0.3	0.1
K	0.05	0.1	0.2	0.4	0.6	0.8
L	0.1	0.2	0.4	0.8	1.2	1.6

1.6、垂直度未注公差，速加默认选用K级执行：

表1.6 垂直度未注公差值（mm）（GB/T1184-1996）

公差等级	垂直度公差短边基本长度的范围
公差等级	~100	>100~300	>300~1000	>1000~3000
H	0.2	0.3	0.4	0.5
K	0.4	0.6	0.8	1.0
L	0.5	1.0	1.5	2.0

1.7、圆跳动的未注公差，速加默认选用K级执行：

表1.7 圆跳动的未注公差值（mm）（GB/T1184-1996）

公差等级	圆跳动一般公差值
H	0.1
K	0.2
L	0.3

1.8、同轴度和对称度的未注公差，速加默认按照表1.8执行：

表1.8 同轴度和对称度的未注公差（mm）(GB/T 1184-1996)

主参数 D、B、L	≤1	＞1~3	＞3~6	＞6~10	＞10~18	＞18~30	＞30~50	＞50~120	＞120~250
公差值(H)	0.04	0.06	0.08	0.1	0.12	0.15	0.2	0.25	0.3
主参数 D、B、L	≤250~500	＞500~800	＞800~1250	＞1250~2000	＞2000~3150	＞3150~5000	＞5000~8000	＞8000~10000
公差值(H)	0.4	0.5	0.6	0.8	1	1.2	1.5	2

1.9、键槽对称度未注公差，速加默认按照表1.9执行：

表1.9 键槽对称度未注公差（mm）(GB/T 1184-1996)

键槽宽	＞1~3	＞3~6	＞6~10	＞10~18	＞18~30	＞30~50	＞50~120	＞120~250
公差值	0.02	0.025	0.03	0.04	0.05	0.06	0.08	0.1

1.10、螺孔与螺栓通孔未注位置度公差，速加默认按表1.10执行：

表1.10 螺孔与螺栓通孔未注位置度公差（mm）(GB/T 1184-1996)

螺栓直径	M4	M5	M6	M8	M10	M12	M16	M20	M24
通孔	0.5	0.5	0.6	1	1	1.5	1.5	2	2
螺纹孔	0.25	0.25	0.3	0.5	0.5	0.75	0.75	1	1
螺栓直径	M30	M36	M42	M48	M56	M64	M72	M80	M90
通孔	3	3	3	4	6	6	6	6	6
螺纹孔	1.5	1.5	1.5	2	3	3	3	3	3

1.11、未注表面粗糙度，速加默认按照表1.11执行：

表1.11 未注表面粗糙度

位置	表面粗糙度
螺纹通孔、长孔和麻花钻或钻尖头加工的孔	Ra≤25μm
退刀槽、润滑槽、螺纹、螺纹退刀槽、楔键和平键槽	Ra≤3.2μm
内倒圆(倒角)	与它相连的精表面相同
外倒圆(倒角)	与它相连的粗表面相同

1.12、焊接件线性尺寸和形位未注公差，速加默认按照表1.12执行：

表1.12 焊接件线性尺寸和形位未注公差（mm）(JB/T 5000.3-1998)

公差等级	尺寸分段
公差等级	＞30~120	＞120~400	＞400~1000	＞1000~2000	＞2000~4000	＞4000~8000	＞8000~12000	＞12000~16000
尺寸偏差（B）	±2	±2	±3	±4	±5	±8	±10	±12
形位公差（F）	1	1.5	3	4.5	6	8	10	12

1.13、焊接件角度未注公差，速加默认按照表1.13执行：

表1.13 焊接件角度未注公差（mm）(JB/T 5000.3-1998)

公差等级	尺寸分段(短边长度)
	≤315	＞315~1000	＞1000	≤315	＞315~1000	＞1000
	偏差			偏差
B	±15′	±30′	±20′	±13	±9	±6

2、 手板制作

外观手板以满足外观验证要求为目的，对于公差不做要求。
功能性手板以满足功能验证为目的，公差可参考机加工（CNC加工）部分公差要求。

3、 钣金加工

参考国际标准:ISO 2768, 国家标准:GB/T 1184-1996、GB/T 1804-2000。以及现有生产供应商提供的数据（即加工所能达到的常规精度），制定出钣金件加工精度的规范未注公差标准，规定未注出公差尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。

表3.1 未注线性尺寸的极限偏差数值（mm）

加工类型	基本尺寸分段
加工类型	0~30	>30~120	>120~400	>400~1000	>1000~2000	>2000~4000
钣金折弯	±0.2	±0.3	±0.5	±1.5	±3	±4
焊接件	±0.5	±0.8	±1.2	±3	±5	±6

注：所有空档尺寸一律做正公差；外形尺寸做负公差。

表3.2 未注倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值（mm）

加工类型	基本尺寸分段
加工类型	0.5~3	>3~6	>6~30	>30
钣金折弯	±0.4	±1	±2	±4
焊接件	±0.6	±1.5	±3.5	±6

注：孔尺寸一律做正公差。

表3.3 未注角度尺寸的极限偏差数值（mm）

加工类型	基本尺寸分段
加工类型	0~10	>10~50	>50~120	>120~400	>400
钣金折弯	±1º30ˊ	±1º	±1º	±30ˊ	±20ˊ
焊接件	±3º	±2º	±1º	±30ˊ	±20ˊ

表3.4 未注孔心距尺寸的极限偏差数值（mm）

加工类型	基本尺寸分段
加工类型	0~50	>50~100	>100~200	>200~400	>400~1000	>1000
钣金	±0.3	±0.3	±0.4	±0.4	±0.5	±1
焊件拼装	±0.5	±0.6	±0.7	±0.8	±0.9	±1.2

表3.5 直线度和平面度的未注公差值（mm）

加工类型	基本尺寸分段
加工类型	0~100	>100~500	>500~1000	>1000~2000	>2000~3000	>3000
钣金折弯	±0.2	±0.5	±2	±3	±4	±5
焊接件	±0.2	±0.5	±3	±5	±6	±8

表3.6 平行度的未注公差值（mm）

加工类型	基本尺寸分段
加工类型	0~100	>100~250	>250~400	>400~1000	>1000~2000	>2000
钣金折弯	±0.4	±0.6	±0.8	±1	±2	±3
焊接件	±0.6	±1	±1.5	±3	±4	±5

表3.7 基本材料厚度公差要求（mm）

公称厚度	厚度允许偏差
	普通精度PT.A			较高精度PT.B
	公称宽度			≤1199
	≤1200	>1200~1500	>1500	≤1200	>1200~1500	>1500
≤0.4	±0.04	±0.05	±0.06	±0.025	±0.035	±0.045
>0.4~0.6	±0.05	±0.06	±0.07	±0.035	±0.045	±0.05
>0.6~0.8	±0.06	±0.07	±0.08	±0.040	±0.050	±0.05
>0.8~1.0	±0.07	±0.08	±0.09	±0.045	±0.060	±0.06
>1.0~1.2	±0.08	±0.09	±0.10	±0.055	±0.070	±0.07
>1.2~1.6	±0.10	±0.11	±0.11	±0.070	±0.080	±0.08
>1.6~2.0	±0.12	±0.13	±0.13	±0.080	±0.090	±0.09
>2.0~2.5	±0.14	±0.15	±0.15	±0.10	±0.11	±0.11
>2.5~3.0	±0.16	±0.17	±0.17	±0.11	±0.12	±0.12
>3.0~4.0	±0.17	±0.19	±0.19	±0.14	±0.15	±0.15

表3.8 角钢公差（mm）

角钢号数	边宽b/mm	边厚d/mm	长度/m
2~5.6	±0.8	±0.4	4~12
6.3~9	±1.2	±0.6	4~12
10~14	±1.8	±0.7	4~19
16~20	±2.5	±1.0	6~19

表3.9 方管料公差（mm）

类目	公差
方管料厚度	≤±0.3mm

4、 3D打印

3D打印，速加默认按照表4.1执行：

表4.1 3D打印尺寸及公差（mm）

材料	最小细节	最小壁厚	最高精度
进口树脂	0.3mm	0.8mm	0.1mm
半透明光敏树脂	0.3mm	0.8mm	0.2mm
透明光敏树脂	0.3mm	0.8mm	0.2mm
尼龙	0.3mm	0.6mm	0.1mm
尼龙+玻纤	0.3mm	0.6mm	0.1mm

5、 激光切割
激光切割的未注公差标准，速加默认按照表5.1执行：

表5.1 激光切割未注公差（mm）

厚度（mm）	孔公差（mm）	外形公差（mm）
1~5	0~0.1	±0.1
5~10	0~0.2	±0.2
>10	0~0.5	±0.5

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